陕钢汉钢轧钢厂精益求精 锚杆钢成材率明显提升

近期,陕钢集团汉钢公司轧钢厂棒线车间认真汲取前期MG335Φ18mm锚杆钢轧制经验,继续紧抓锚杆钢成材率提升工作,在原基础上精益求精,多措并举促使锚杆钢成材率较前期提高约4%。

明确因素精准提高

轧钢厂从工艺、设备、轧机装配三个主要方面,从加热烧损、换规格换槽、定尺长度、切损、头尾挑废五个主要影响因素入手,持续加强细节管控,坚持1#剪切头不超过20cm,2#剪切不超过30cm,冷剪切损不超过60cm。每日对剪切头长度定时进行监控,各技术人员及时针对剪切头参数情况进行调整分析,使得异常情况大大减少,有效保证了成材率。除此之外,后续调试使用废钢坯,提高轧制速度降低烧损,控制炉内微还原性气氛为微氧化性或微还原性,减少氧化烧损;停机时扎线及时和加热炉沟通、及时降温,为成材率提升做好充分准备。

据实出发加强创新

在保证质量的前提下,轧钢厂结合生产实际就提高成材率制定了合理的攻关策略,针对成品架轧槽过钢量低的问题,分厂通过摸索、剖析,对K2孔型进行优化,将K2孔型在原来基础上改扁改宽,改造后的K2孔型介于圆钢孔型和锚杆钢孔型之间,比圆钢的K2孔型宽,比锚杆钢的K2孔型窄。K2新孔型及活套改进后,可解决K1轧槽磨损大、减少成品头尾不合格品(耳子)长度,使横肋高度满足工艺要求,料型更易成型,进一步降低切损,提高成材率,此外,轧钢厂棒线车间还积极与高线车间对标、交流,针对共性问题,认真汲取成熟经验。经过一系列工艺改造创新后,切损、负差等指标一并提升,创新结果逐见成效。

落实责任提高技能

在生产过程中,轧钢厂秉承“责任到人”的管理原则,想办法、添举措,激发员工的工作积极性和主动性,加强班组人员责任心培养,杜绝因人为原因而产生堆钢,并监督、落实好每一个岗位的负责人,极大地减少了异常情况的发生。同时,车间各班组相互对标、学习、交流,针对单点问题集中解决,进而提高操作技能。

通过这一系列措施的落地落实,成材率得到了明显提升。在今后各项工作中,轧钢厂将继续从实际出发,精准发力,不断在正常组织、工艺优化上进行创新,增强发展后劲,加快产品产量、成材率等关键指标突破,为公司实现高质量发展贡献力量。(胡欢)