近期，陕钢集团汉钢公司轧钢厂棒线车间认真汲取前期MG335Φ18mm锚杆钢轧制经验，继续紧抓锚杆钢成材率提升工作，在原基础上精益求精，多措并举促使锚杆钢成材率较前期提高约4%。

明确因素精准提高

轧钢厂从工艺、设备、轧机装配三个主要方面，从加热烧损、换规格换槽、定尺长度、切损、头尾挑废五个主要影响因素入手，持续加强细节管控，坚持1#剪切头不超过20cm，2#剪切不超过30cm，冷剪切损不超过60cm。每日对剪切头长度定时进行监控，各技术人员及时针对剪切头参数情况进行调整分析，使得异常情况大大减少，有效保证了成材率。除此之外，后续调试使用废钢坯，提高轧制速度降低烧损，控制炉内微还原性气氛为微氧化性或微还原性，减少氧化烧损;停机时扎线及时和加热炉沟通、及时降温，为成材率提升做好充分准备。

据实出发加强创新

在保证质量的前提下，轧钢厂结合生产实际就提高成材率制定了合理的攻关策略，针对成品架轧槽过钢量低的问题，分厂通过摸索、剖析，对K2孔型进行优化，将K2孔型在原来基础上改扁改宽，改造后的K2孔型介于圆钢孔型和锚杆钢孔型之间，比圆钢的K2孔型宽，比锚杆钢的K2孔型窄。K2新孔型及活套改进后，可解决K1轧槽磨损大、减少成品头尾不合格品(耳子)长度，使横肋高度满足工艺要求，料型更易成型，进一步降低切损，提高成材率，此外，轧钢厂棒线车间还积极与高线车间对标、交流，针对共性问题，认真汲取成熟经验。经过一系列工艺改造创新后，切损、负差等指标一并提升，创新结果逐见成效。

落实责任提高技能

在生产过程中，轧钢厂秉承“责任到人”的管理原则，想办法、添举措，激发员工的工作积极性和主动性，加强班组人员责任心培养，杜绝因人为原因而产生堆钢，并监督、落实好每一个岗位的负责人，极大地减少了异常情况的发生。同时，车间各班组相互对标、学习、交流，针对单点问题集中解决，进而提高操作技能。

通过这一系列措施的落地落实，成材率得到了明显提升。在今后各项工作中，轧钢厂将继续从实际出发，精准发力，不断在正常组织、工艺优化上进行创新，增强发展后劲，加快产品产量、成材率等关键指标突破，为公司实现高质量发展贡献力量。(胡欢)

关键词： 陕钢汉钢 锚杆钢